La centrale à béton est une usine qui fabrique le béton prêt destiné à tous les chantiers environnants. Elle est capable de produire du béton « sur-mesure » suivant les spécifications du client.
La société Beyazlı Group est un fabricant producteur et fournisseur turc des centrales a beton fixes. La société Beyazlı Group fabrique des centrales a bêton fixe de haute qualité. Nous avons toujours reçu des retours positifs pour la centrale a béton fixe part nos clients.
Centrales à Beton
Nos centrales à bêton sont fixes et a une haute qualité. De la marque VESS la machine a bêton a plusieurs capacités de production. Pour fournir à chaque taille de projet d’usine de production de bêton. La centrale à béton VESS est une usine qui fabrique le béton prêt destiné à tous les chantiers environnants. Elle est capable de produire du béton « sur-mesure » suivant les spécifications du client.
Qu’est-ce qu’une centrale à béton ?
Une centrale à béton se présente généralement comme une installation qui sert à produire du béton prêt à l’emploi (BPE) au niveau industriel. La centrale a bêton fabrique le bêton prêt à l’emploi et la livraison et faite par camion toupie. D’une grande performance, elle facilite surtout la fabrication de différents types de betons : classiques, fibrés, précontraints, auto-compactant, auto-nivelant, drainants, poreux, caverneux ou autres. Indispensable dans le domaine du travail du beton, une centrale a beton permet de produire une grande quantité de mortier en peu de temps. En fonction de la taille de chacun de ses composants, une centrale à béton propose plusieurs capacités de production. Tout depent du projet que vous souhaitez faire. Nos centrales a beton VESS a plusieurs capacite petite moyenne et grande.
Une centrale à béton se compose de différents éléments principaux, dont :
- Un silo a ciment
- Un silo a agrégat
- Un conteneur d’adjuvant
- Une cuve de dosage
- Un système de pesage
- Des pompes
- Un malaxeur
Centrales a Beton fixe
Les centrales à béton fixes permettent d’approvisionner en béton les chantiers en quantité importante. Ce type de centrale ne nécessite pas d’espace spécifique sur le chantier pour stocker les matériaux et de ce fait, limite les risques d’altérations.
Quel sont les avantages des centrales à béton fixe ?
- Terrain de production fixe
- Grande quantité de production
- Utilisation et maintenance confortable sur grand terrain
- Configuration flexible
- Approprie aux installations sur terrain spéciale
Comment fonctionne une centrale à béton ?
Indispensable dans le domaine du travail du béton, une centrale a béton permet de produire une grande quantité de mortier en peu de temps. Son utilisation relève souvent du domaine professionnel, mais elle sert surtout l’intérêt du grand public, notamment dans le monde de la construction.
Une centrale à béton a été conçue pour fonctionner d’une manière généralement automatique. En effet, chaque système intégré dans une automate centrale a béton peut être contrôlé à partir d’une armoire de commande dédiée :
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Le contrôle de pesage
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L’acheminement des matériaux
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Le contrôle de l’humidité du béton
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Le degré de compactage du béton
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Le malaxage du mélange
Lors de la préparation proprement dite, en revanche, le fonctionnement d’une centrale à béton peut se diviser en cinq étapes distinctes :
- L’approvisionnement en agrégats : au cours de cette phase, les matières inertes ou granulats sont transférés du silo vers la cuve de dosage. Généralement, ce processus requiert un convoyeur spécialisé ou un skip. En fonction du type de béton commandé, un tamiseur peut être utilisé lors de cette étape de façon à avoir la bonne granulométrie pour le type de matériau voulu.
- L’ajout de composants : ici, le ciment, l’eau et les adjuvants sont transférés de leurs silos vers les trémies d’attente via les pompes et les tapis d’amenée.
- Le malaxage : au cours de ce processus, tous les éléments définissant le type de mortier sont mélangés entre pendant une durée bien déterminée. En général, le temps de malaxage dépend du rapport entre le volume du malaxeur de la centrale à béton et la quantité de matériau à produire.
- Le transfert : à ce niveau, le mortier produit est acheminé vers le site de coulage dans un camion-toupie ou l’aide d’une benne à béton.
- Le retour à la centrale : si le transfert est réalisé à l’aide d’un camion-toupie, les résidus du mortier restent dans le malaxeur et sont ensuite éliminés de l’engin au cours du nettoyage.
Quand faut-il utiliser une centrale à béton ?
Les centrales à béton sont utilisées et préférées par les entreprises évoluant dans le secteur des BTP pour leurs grands projets de construction. Effectivement, ces sociétés privilégient l’usage du béton prêt à l’emploi pour la réalisation de leurs travaux sur les chantiers de grande envergure. Cette solution leur permet d’avoir la quantité de mortier dont elles ont besoin en temps réel.
Grâce à cette option, les professionnels peuvent fabriquer la quantité de mortier dont ils ont besoin sur place et l’utiliser directement, puisque la centrale est installée à côté de l’endroit où se déroulent les travaux.
De plus, la mise en place d’une telle structure permet de contrôler avec exactitude tous les éléments entrant dans la composition du matériau de construction. Ainsi, la qualité des travaux est assurée, car le béton utilisé sur le chantier est conforme à la réglementation en vigueur. Enfin, l’installation d’une unité de production de béton permet de réduire au maximum les retards de livraison de la matière première pouvant entrainer un prolongement de la durée de réalisation des travaux de construction.
