Notre société Beyazlı Group fabrique plusieurs capacités de Centrales à Béton VESS avec ses équipements.
Beyazlı Group est une entreprise industrielle situe en Turquie dans la ville de Trabzon. Nous sommes le leader dans la fabrication de machine de briques et centrales à béton. Nos machines et centrales à béton ont 2 ans de garantie et 5 ans de services. Notre société assure l’installation et la mise en service gratuitement.
Nous travaillons pour la satisfaction de nos clientèles c’est dans ce sens que nous améliorons chaque année nos machines en fonction des retours ou des contraints que nos clients ont eu à avoir avec nos machines.
Qu’est-ce qu’une Centrale à Béton
Une centrale à béton, également connue sous le nom de centrale de mélange de béton, est une installation industrielle utilisée pour produire du béton en grande quantité de manière contrôlée et efficace. Ces centrales sont fréquemment utilisées dans le domaine de la construction pour fournir du béton prêt à l'emploi sur les chantiers.
Une bétonnière ou bétonnière est un appareil qui combine de manière homogène des granulats tels que du ciment, du sable ou du gravier et de l'eau pour créer du béton.
Equipements de la Centrale à Béton
Les centrales à béton sont des installations utilisées pour produire du béton en grandes quantités de manière efficace et contrôlée. Voici quelques équipements couramment présents dans les centrales à bétons :
- Trémie de stockage des agrégats : Les agrégats, tels que le sable, le gravier et les granulats, sont stockés dans des trémies séparées avant d'être dosés et mélangés.
- Système de pesée des agrégats : Des systèmes de pesée précis sont utilisés pour mesurer la quantité d'agrégats nécessaires pour chaque lot de béton.
- Trémie de ciment : Le ciment est stocké dans une trémie séparée, généralement équipée d'un système de pesée pour mesurer la quantité exacte de ciment à utiliser.
- Système de pesée du ciment : Il permet de mesurer avec précision la quantité de ciment nécessaire pour chaque lot de béton.
- Système de dosage de l'eau : Un système de dosage précis est utilisé pour ajouter la quantité correcte d'eau pour chaque lot de béton.
- Mélangeur à béton : C'est l'élément central de la centrale à béton. Il mélange les agrégats, le ciment, l'eau et d'éventuels adjuvants pour produire du béton.
- Système de convoyage : Les différents composants, tels que les agrégats et le ciment, sont transportés des trémies vers le mélangeur à béton par des systèmes de convoyeurs.
- Système de contrôle automatisé : Les centrales à béton modernes sont généralement équipées de systèmes de contrôle automatisés qui surveillent et régulent le processus de mélange pour garantir la qualité du béton.
- Silos de stockage du ciment : Si la centrale à béton produit en grande quantité, elle peut être équipée de silos de stockage supplémentaires pour le ciment.
- Adjuvants : Certains équipements peuvent être utilisés pour ajouter des adjuvants au mélange, tels que des retardateurs de prise, des accélérant, des plastifiants, etc.
- Système de contrôle environnemental : Pour garantir la conformité aux normes environnementales, certaines centrales à béton peuvent être équipées de systèmes de filtration pour réduire les émissions de poussières.
 |
 |
Centrales à béton VESS fixes
Notre société Beyazlı Group fabriques plusieurs capacités de centrales à béton VESS. Les centrales à béton VESS sont fixes.
Les centrales à béton fixes permettent d’approvisionner en béton les chantiers en quantité importante. Ce type de centrale ne nécessite pas d’espace spécifique sur le chantier pour stocker les matériaux et de ce fait, limite les risques d’altérations. De plus, les centrales à béton fixes de type usines assurent une fabrication du béton qualitative conforme aux prescriptions, sans risque d'erreurs en termes de dosage des matériaux. Par ailleurs, les centrales à béton de type usines procèdent à divers contrôles de qualité des matériaux tout au long du processus de fabrication du béton.
Qu’est ce que c’est un malaxeur
Un malaxeur est un appareil ou un dispositif utilisé pour mélanger ou agiter des substances, généralement dans le contexte de la préparation de matériaux tels que le béton, les produits chimiques, etc. Il est conçu pour combiner différents ingrédients de manière homogène en les agitant ou en les brassant. Les malaxeurs peuvent varier en taille et en complexité en fonction de leur application spécifique, allant des petits malaxeurs de cuisine aux grands malaxeurs industriels utilisés dans la construction.
Qu’est ce que c’est une Trémie à agrégats
"Trémie à agrégats" et à un équipement utilisé dans la construction, en particulier dans le domaine du béton. Une trémie est généralement un dispositif en forme d'entonnoir qui permet le déversement contrôlé de matériaux, tels que des agrégats (comme le sable, le gravier ou les granulats), dans une zone spécifique.
Qu’est-ce que c’est un Convoyeur
Un système de transport qui déplace les matériaux nécessaires à la production de béton d'un endroit à un autre à l'intérieur de la centrale. Le convoyeur peut être un système de transport par bande transporteuse, un convoyeur à vis ou un autre mécanisme permettant de déplacer les matières premières depuis les zones de stockage vers le mélangeur central où le béton est préparé. Ces systèmes de convoyage contribuent à automatiser le processus de production du béton en assurant un flux continu et efficace des matériaux nécessaires à la fabrication du mélange.
 |
 |
Fonctionnement de la Centrale à Béton
La centrale à béton dispose d’un fonctionnement automatisé. Une armoire de commande permet d’effectuer les étapes suivantes : contrôle du pesage, transport des matériaux, mesure de l’humidité du béton et de son niveau de fluidité, malaxage…
Pour chaque type de béton, une formule est préétablie et un programme est associé. Il suffit donc au professionnel de lancer le programme correspondant à la commande du client : type de béton choisi et quantité.
Différentes étapes de préparation du béton en centrale :
- Préparation et transport des agrégats : Les agrégats sont les premiers à être ajoutés au malaxeur. Ils sont donc transportés via un skip depuis leur silo vers une cuve de dosage. A ce stade, les agrégats peuvent également être tamisés pour conserver seulement les plus fins.
- Transfert des autres éléments constitutifs du béton : Les autres éléments du mélange sont transportés depuis leurs cuves vers des trémies d’attente (au moyen de tapis ou pompes) ou bien directement versés dans le malaxeur à la suite des granulats, dans l’ordre suivant : ciment, eau puis adjuvants.
Grâce aux programmes prédéfinis, chaque constituant arrive en quantité précise. L’eau de gâchage quant à elle provient de réserves de traitement des eaux, de rivières ou de lacs
- Malaxage des constituants du béton : Le malaxage du béton se fait pendant un temps déterminé, selon la nature de ce dernier. Aussi, le temps de malaxage dépend de la quantité de matière à produire. Selon le volume du malaxeur, ce temps est plus ou moins important. On estime le débit de production moyen à 60 m3 / h pour un malaxeur de 1 000L.
- Chargement du béton pour l’acheminement : Une fois le béton fabriqué, celui-ci est déversé dans une toupie béton, une mixe pompe ou encore un camion tapis selon les caractéristiques d’accessibilité du chantier. Il n’a plus qu’à être livré !
- Retour du béton en centrale : Au retour à la centrale, le béton dit “de retour” (résidus présents dans la toupie) est éliminé lors du nettoyage de la bétonnière dans une zone dédiée de la centrale. L’eau et le béton restants passent dans plusieurs cuves de décantation jusqu’à obtention d’une eau filtrée, qui devra par la suite être recyclée.
