Unité de Production des Briques en Béton

L’unité de production des briques en béton, ou machine à blocs, est un ensemble d’éléments permettant de fabriquer en grande quantité des blocs, pavés ou bordures en béton. Ces pièces en béton sont utilisées pour les travaux de construction, les aménagements routiers, paysagers et la réalisation de surfaces pavées.

Une unité de production des briques en béton comprend généralement une petite centrale à béton, une presse vibrante qui permet de compacter le béton, une ligne de production ou circuit (à démoulage immédiat ou différé), une rectifieuse de blocs et un palettiseur pour le stockage des parpaings.

Dans les grandes machines à blocs, qui peuvent produire plusieurs milliers voire plusieurs dizaines de milliers de blocs par jour, la production est en général automatisée et contrôlé par un seul opérateur.

Unité de production des parpaings : Les parpaings produites par notre unité de production des parpains sont fabriqués en toute vigilance à partir des matières premières fusionnées avec soin :

• Ciment
• Granulat 3/8
• Sable 0/4 concassé lavé
• Eau

Notre cadence de production journalière peux atteindre les 10 000 pièces par unité de production des parpaings. La formulation est standart pour toutes nos machines. Le client peut toutes fois modifier cette formulation en fonction des matieres premieres qui sont disponibles dans le pays. unité de production des briques en béton a une finition excellente.

Le bloc de béton ou bloc se parpaing est un élément de maçonnerie moulé fabrique a l’aide d’une machine de blocs de béton en parpaing. Le bloc de béton est couramment désigné par : « parpaing », « aggloméré », « agglo », « plot », etc. C'est un bloc de béton pressé, gris, en forme de parallélépipède utilisé en construction. Sa structure peut être pleine ou creuse suivant sa classe de résistance. En effet, plus le parpaing aura de charge à supporter, plus sa classe de résistance sera élevée, et plus il sera lourd.

Les classes de résistance de notre unité de production des briques en béton sont : B40 : Résistance à 40 bars soit 4 MPa B60 : Résistance à 60 bars soit 6 MPa B80 : Résistance à 80 bars soit 8 MPa B120 : Résistance à 120 bars soit 12 MPa B160 : Résistance à 160 bars soit 16 MPa Blocs de béton mis en œuvre De forme régulière, solide, relativement léger et peu cher, le bloc de béton est le composant principal des murs extérieurs dans les constructions récentes. Il peut être utilisé seul, notamment dans la construction de hangars, de murs de cloture. Mais généralement pour des raisons d'esthétique et d'isolation, on le recouvre d'un autre matériau, brique ou enduit coloré (crépi). Il existe des blocs constitués de terre cuite ou de torchis mais leur utilisation est beaucoup plus rare, ou limités à certaines régions spécifiques (unité de production des briques en béton ne font pas des blocs de terre cuite). Les parpaings sont empilés les uns sur les autres par rangs successifs jointés entre eux grâce à un fine épaisseur de mortier en général 1,5 cm.

Il est conseillé d'avoir une épaisseur fine car ce mortier a une consistance et donc une solidité plus faible et un coût supérieur à celui du bloc béton. Leurs dimensions sont généralement de 20 cm de hauteur, 50 cm de longueur, leur épaisseur totale est variable. Les épaisseurs les plus courantes sont 5, 10, 15 ou 20 cm. Il existe plusieurs types de bloc de béton : les blocs de béton courants (cf. schéma ci-dessus) les blocs de béton d'angle les blocs de béton pour chaînage les blocs de béton pour linteaux les blocs de béton pleins (pour des constructions plus hautes) Fabrication des blocs de béton. Les blocs sont fabriqués par des usines, formées d'une centrale à béton et de presses fixes vibrantes. Des vibrations importantes permettent de diminuer la quantité de ciment dans le béton tout en conservant les mêmes capacités. Plus artisalement, des pondeuses peuvent être utilisées pour la fabrication de ces blocs. Ce sont des presses mobiles ou machine de blocs de béton en parpaing mobile, qui déposent les blocs au sol par rangées de 5 ou 6 (suivant les dimensions). Une presse fixe ou machine de blocs de béton en parpaing fixe fabrique en moyenne 4000 à 10 000 blocs par jour, tandis que la production par pondeuse mobile varie de 1 000 à 3 500 blocs.

Machine a brique en béton semi-automatique

Le moulage des blocs est assuré par la machine a brique en béton semi-automatique. Le béton arrive par tapis dans une trémie située dans la partie supérieure de la machine a brique en béton semi-automatique. Il descend par gravité. Une planche est placée sur la table vibrante qu’un moule vient recouvrir. Sa hauteur est supérieure de quelques centimètres à la hauteur finie des blocs manufacturés. Un panier racleur amène au dessus du moule, une certaine quantité de béton pour le remplir. Pour être sûr du bon remplissage, la table vibre une première fois pendant quelques secondes. Ensuite le panier racleur recule et laisse place à un contre moule dont les formes en saillie épousent étroitement celle du moule.

Une deuxième phase de vibration peut alors s’exécuter pendant laquelle le contre moule commence par descendre à l’intérieur du moule pour aider à tasser le béton. Sans vibration maintenant, le moule remonte, le contre moule assurant un parfait démoulage des blocs. La planche peut alors être évacuée et un nouveau cycle peut recommencer.

La presse (unité de production des briques en béton) est presque entièrement hydraulique à l’exception de la table dont les vibrations sont assurées par quatre moteurs électriques. On peut voir, ci-dessous, le moule, la planche posée sur la table vibrante et deux des quatre moteurs qui assurent les vibrations.